Degradation of concrete - Revised and updated: 28.07.2009
Repair and rehabilitation of concrete structures with special mortars
In the past, concrete was considered an 'indestructible'. This belief prompted many builders and designers to ignore the basic rules to ensure durability of concrete structures. The result is that after 20-30 years of construction, most of the construction of concrete obvious signs of degradation.

Materials and Technologies
Currently, the continually increasing cost of construction is sometimes more advantageous to repair deteriorated concrete and building construction, even if the degradation has reached a fairly advanced stage. MAPEI Corporation Research Laboratories, Milan, having an experience of over 70 years in the production of special materials of construction, has a full line of special materials (mortars for corrosion passivation of reinforcement, epoxy resins for crack injection, epoxy mortar or iron anchoring mortar for restoring concrete layer covering fittings, tinciuri and waterproof protection, special paints anticorrosive effect), for repair and strengthening of the deteriorated concrete.

Causes of concrete degradation
Causes of degradation are often favored by qualitative deficiencies of concrete and are usually caused by environmental conditions to which exposed construction.

Causes degradation can be impartial in these groups:

Causes chemical
- Chemical aggression of carbonation of concrete
The severity of this phenomenon is related to concrete quality, the thickness of concrete covering the reinforcement and the degree of compaction of concrete. In concrete incorrectly dosed with a high ratio of water / cement carbonation resistance is even lower the more concrete is more permeable. CO2 present in air / water reacts with alkaline components of concrete, forming calcium carbonate. Carbonation phenomena cause a reduction in pH from 8.5 to 9 of 13 concrete, values ​​that are below the threshold necessary to ensure conditions for passivity of reinforcements. As a logical consequence, reinforcing iron begins to oxidize, forming rust which expands and creates high tensile stress of concrete. This layer protecting the reinforcement concrete emerges, exposing it directly to rust corrosion.

- Aggression chemical chlorine or sulfur salts
Chloride ions present in road de-icing salts used in winter, penetrate concrete. Substances found in these processes are sodium chloride (NaCl) and calcium chloride (CaCl2). Chloride is corrosive effect on concrete but reaching inside the relative concentrations, cause electro chemical corrosion of reinforcing rods resulting in production of iron oxide and ferric chloride. Chlorides aggression manifests different depending on the type of salt. Thus sodium chloride reacts with reactive aggregates in concrete (alkali-aggregate reaction) while calcium chloride reacts with cement paste.
The marine clay land high in pyrite or where wastewater is likely aggressiveness sulfate. Corrosive attack on concrete is due to low pH acidic substances, which produce hydrogen sulfide sulfur or sulfuric acid, which is manifested by deterioration and peeling concrete layer.

Physical causes
Aggression cycle freeze / thaw
Water seeps through the pores inside concrete in the presence of frost, the water volume change, cause severe stress that causes cracks and crevices of the concrete. By freezing water changes its volume by 9%!. Alternating cycles of freeze - thaw accelerates degradation phenomenon, which is even more serious since the concrete is more porous layer of concrete cover over reinforcement is lower and the higher concrete quality is poor.

Attacks caused by fire
Structures are subjected in this case the efforts which sometimes can cause collapse. Concrete layer that covers and protects the fittings can withstand temperature up to + 650⁰C. valves can withstand temperatures up to + 500⁰C. The concrete structures subjected to fire, the phenomenon of expansion of steel reinforcement which is greater than the coefficient of expansion of concrete and generates tension that causes cracks and structural damage and complete separation of concrete reinforcement. Depending on the seriousness with which such a fire occurs, the two materials can not work and thus cause the collapse of the concrete structure.

Attacks caused by contractions
Variation of relative humidity RH% environmental cause dimensional changes in concrete structures. These changes translate into practice by the appearance of tension which is manifested by the appearance of cracks. Cracks are of two types:
- Plastic shrinkage cracks of fresh concrete.
- Hygrometric shrinkage cracks of hardened concrete. In both cases cracks occur due to water evaporation from the concrete environment.

Mechanical causes
Aggression caused by abrasion
Manifested by destroying the top layer of concrete dust because of tougher material than concrete.

Aggression caused by erosion
Is manifested by concrete wear surface due to water flow driven by water containing materials. Erosion rate depends on water, the surface geometry of concrete and concrete quality.

Aggression caused by pulling water through concrete
Concrete surface is manifested by destruction due to high speed water flow. The phenomenon occurs in channels and water hydraulic projects where speed exceeds a speed of 12 m / sec and the concrete surface is smooth and compact. Because the difference in pressure, water flow creates suction or pulling effect.

Aggression caused by overloads and impact
Requests for overweight unexpected shocks in the design phase or cyclic mechanical accidental injuries can result in more severe cases the concrete structure.

Repair and strengthening of the deteriorated concrete
Interventions repair / consolidation, after a careful study of the structure is completed by removing the causes of degradation. If it's aggression due to environmental conditions, the main goal of surgery for repair must be to stop the chemicals that penetrate concrete and cause damage.

Research the causes of concrete degradation
Before starting any repair intervention is necessary to undertake a thorough and complete investigation of these structures, causing:
- The depth of carbonation of concrete.
- Thickness of concrete covering the reinforcement.
- This at least a crack at that point indicating that expansion exceeded the tensile strength of concrete.
- The case that caused dilation (expansion and corrosion of reinforcing rods, sulphation, incorrect positioning of reinforcing rods).

QUALITY REQUIREMENTS OF REPAIR MATERIALS
Successful repair is related interventions particularly appropriate choice of materials.
Repair mortars, Mapegrout line: Mapegrout Thixotropic, Mapegrout T60, Mapegrout BM, Mapegrout Rapido, Mapegrout Collaboration, PLANITOP 430, Mapegrout Gunite, etc., must meet the following conditions:
- Good adhesion to existing concrete and reinforcing iron.
- Very low coefficient of contraction or expansion coefficient exactly fresh material to be greater than the shrinkage in the hardened state (so these materials are called mortars with shrinkage-).
- Resistant to aggressive environmental factors and a high degree of impermeability.
- Ease of application.

Using traditional cement mortars proved unsatisfactory because the contraction is a fresh mix of the most frequent causes of failure, which usually consists in detachment repair material support or the appearance of cracks on the surfaces repaired. Pre-measured from MAPEI mortars, are reinforced with dispersed micro cracks which reduce the setting, have a controlled expansion (thereby reducing the occurrence of contractions in curing) and production in contact with reinforcement or rough enough to support a pre-compress the repair material applied .

OPERATIONAL PHASE
- Proceed to manual or mechanical removal of damaged parts and to control the thickness of concrete carbonation with a 1% phenolphthalein solution in alcohol. (Phenolphthalein is an indicator applied to a carbonated concrete with a pH of 8-9 trensparent color remains, but applied to a healthy concrete which has a pH of 12-13, transferred the transparent color in red).
- Removal of damaged concrete is to scraping of reinforcing rods. In some cases removal of the concrete will be made until the complete removal of carbonated concrete, reinforcing steel case that will not work with concrete.
- Previous repairs that are not perfectly adherent to the substrate will be removed.
For retrofit, when the thickness or the application of repair mortar is high, the structure or the element in question add additional reinforcing steel.
Concrete surface to be repaired with special mortars will be very rough, uneven larger than 5 mm.

Clean surfaces
After removing the damaged concrete must be clean surfaces uncovered well, which will apply repair mortar. Cleaning process is most efficient because hidrosablarea effectively removes the loose parts support, traces of oil, grease, paint or rust. This operation is very clean and reinforcements were brought to the stage of "white metal". An optimal process of removing deteriorated concrete is to use very high water pressure to 2000-2500 bar, using special machines. Thus, the concrete structure, induced vibrations are not strong and there are no other cracks. Very rough concrete surface remains healthy.

Protection of reinforcement
After removing the deteriorated concrete surface cleaning, and protects existing fittings pasivizeaza with a special mortar to prevent new corrosion phenomena. When existing fittings are corroded and have section reduced by more than 30%, it is necessary to add additional new fittings that also protects the mortar corrosion.

Materials used to repair and restore damaged concrete structures
To repair deteriorated concrete structures, according to EN 1504 - Products and systems for repairing concrete structures - can use these types of special materials, divided into sections as follows:


A. PROTECTION AGAINST CORROSION MATERIALS FITTINGS (EN 1504-7)

Mapefer 1K cement mortar component, with high alkalinity and corrosion inhibitors for iron corrosion protection of reinforcement. Examples: for protection of reinforcing rods to repair works of damaged concrete structures with cement mortar modified with synthetic resin latex or special mortar shrinkage controlled Mapegrout line. Mapefer 1K but fittings provides corrosion protection and adhesion of repair mortars, the fittings and the adjacent concrete reinforcement. Protection mortar is applied in two layers, only the valves thoroughly cleaned, preferably by hidrosablare brought to the stage of "white metal". FEATURES: Mapefer 1K is made with 1 to 1.1 liters of water. The mixture is workable for 60 minutes at 20 ° C. Waiting time: 2 hours between coats, 6-24 hours after the last layer to the application of repair mortar. Consumption: 200 g / m linear iron armature diameter of 8 mm, 2 mm. Application: hand brush. The mortar is placed in operation at +23 ° C: adhesion to concrete> 2.5 MPa at 28 days, pH> 12.5. Packaging: bag of 5 kg.
Mapefer 1K is CE marked. Corresponds to the principles defined by EN 1504-9 and the minimum requirements of EN 1504-7 "Protection against corrosion reinforcement".


Two. VARTA MORTARS consistency, manual or mechanized APPLICATION FOR REPAIR structured and unstructured (EN 1504-3)

Mapegrout Rapido, Shrinkage compensated mortar component, dispersed microfiber reinforced, thixotropic, fast setting and hardening (10 minutes). Examples: local and rapidly repair degraded concrete structures (edges and surfaces of beams, columns, concrete elements damaged and peeling due to rusting of reinforcing rods, quick repairs to industrial floors, repairing cracks in plaster or masonry concrete repair segregation and leveling of the rounds of casting concrete surface after de-molding, filling holes left by metal connectors by molding, pipe repair and cement concrete realization of the floor and walls scafelor the waterproofing works, sealing joints of the masonry bricks that will be applied waterproofing Cement Idrosilex Pronto. the substrate is prepared mechanically, rough, saturated with water but dry on the surface. FEATURES: A bag is made with 3.7 to 4 liters of water, but in small quantities. mixture is workable for 10 minutes at 20 ° C. The thickness of 20-25 mm on the application layer without armor. maximum diameter of 1 mm aggregates. consumption: 18 kg / m / 1 cm thick. Application: hand trowel, trowel. mortar put in operation at + 20 ° C has strength> 10 MPa to 3 hours,> 20 MPa at 1 day, 28 MPa at 7 days and> 40 MPa / mm in compression at 28 days, 8 MPa Flexural strength, elastic modulus and adhesion measured at 28 GPa Pulling> 1.5 MPa / mm. Fire Euroclass A1. Packaging: bag of 25 kg.
Mapegrout Rapido is CE marked. Corresponds to the principles defined by EN 1504-9 and the minimum requirements of EN 1504-3 "structural and structural repairs" with mortars. Class R3. Mortar type CCP.

PLANITOP 430, Shrinkage compensated mortar component, dispersed microfiber reinforced, thixotropic, fine graded, with an average strength of 30 MPa. Examples: restoration of concrete cover deteriorated concrete structures (edges and surfaces of beams, columns, concrete elements damaged and peeling due to rusting of reinforcing rods, restoration of concrete over reinforcement layer in reinforced concrete, concrete repair surface segregation and leveling of rounds after casting molding, filling holes left by metal connectors by molding, filling rigid joints, fast repair of prefabricated concrete elements damaged during transport. the substrate is prepared mechanically, rough, water-saturated but surface dry.
FEATURES: a bag is made with 4 to 4.6 liters of water per bag. The mixture is workable for 60 minutes at 20 ° C.Grosimea application layer 5-35 mm. The maximum diameter of 1 mm aggregates. Consumption: 17.00 kg / sqm / 1 cm thick. Application: hand trowel, trowel or mechanized pump pressure. Pumps may be of MP25 and PFTG4 Puzmeister or G5. Mortar placed in operation at 20 º C is resistant to 7 MPa at 1 day, 25 MPa at 7 days and 30 MPa / mm in compression at 28 days, 6 MPa flexural, modulus of elasticity 23 GPa and pull off adhesion measured> 2 MPa / mm. Fire Euroclass A1. Packaging: 25 kg bag.
PLANITOP 430 is CE marked. Corresponds to the principles defined by EN 1504-9 and the minimum requirements of EN 1504-3 "structural and structural repairs" with mortars. Class R3. Mortar type CC.

Mapegrout BM, Two-component mortar, shrinkage compensated, dispersed microfiber reinforced, thixotropic, with low elastic modulus. Examples shown particularly for repairing precast concrete and concrete structures suffering degraded small deformation under load (eg repairs to bridges and passages run under traffic, but limited) or structures under extreme climatic conditions with rapid and repeated cycles freeze-thaw, repair edges and surfaces of beams, columns, concrete structures damaged due to rust and peeling of reinforcing rods, rigid sealing joints, repairing damaged concrete structures, concrete restoration coating the channels with a hydraulic projects waterproof. The substrate is prepared mechanically, rough, water-saturated but surface dry. FEATURES: dry mortar is prepared by mixing (A) with the liquid component (B). The mixture is workable for 60 minutes at 20 ° C. Thickness of 35 mm per coat without armor support. The maximum diameter of 2.5 mm aggregates. Consumption: 21 kg / m / 1 cm thick. Application: hand trowel, trowel or mechanized pump pressure of 12 bar. Pumps may be of Turbosol or Puzmeister. Mortar placed in operation at 20 º C is resistant> 8 MPa at 1 day,> 38 MPa at 7 days and> 47 MPa / mm in compression at 28 days, 10 MPa flexural, modulus of elasticity 22 GPa and measured adherence to Pulling> 2 MPa / mm. Fire Euroclass E. Packaging: 25 kg bag (A) + bottle 4.7 kg (B)
Mapegrout BM is CE marked. Corresponds to the principles defined by EN 1504-9 and the minimum requirements of EN 1504-3 "structural and structural repairs" with mortars. Class R4. Mortar type CCP.

Mapegrout Thixotropic, Mortar component, shrinkage compensated, dispersed microfiber reinforced, thixotropic for repair of concrete structures. Examples: restoration of concrete cover deteriorated concrete structures, repair edges and surfaces of beams, columns, concrete elements damaged and peeling due to rusting of reinforcing rods, concrete restoration coating over the reinforced concrete reinforcement, repair and leveling the surface segregation concrete casting of rounds after de-molding, filling rigid joints, repairing surfaces, required to abrasion (channel, floors, ramps), leveling diaphragms, galleries walls, repairing bridges and viaducts. The substrate is prepared mechanically, rough, water-saturated but surface dry. FEATURES: a bag is made with 3.8 to 4.1 liters of water. The mixture is workable for 60 minutes at 20 ° C. Thickness of 20 mm on the substrate without armor; 30-35 mm layer reinforced with wire mesh. The maximum diameter of 2.5 mm aggregates. Consumption: 19 kg / m / 1 cm thick. Application: occasional hand trowel, trowel, mechanical pump pressure of 12 bar. Pumps may be of Turbosol or Puzmeister. Mortar placed in operation at 20 º C is resistant> 20 MPa at 1 day,> 45 MPa at 7 days and> 60 MPa / mm in compression at 28 days, 8.5 MPa flexural, modulus of elasticity 26 GPa and adherence measured the bond of> 2 MPa / mm. Fire Euroclass A1. Packaging: bag of 25 kg.
Mapegrout Thixotropic is CE marked. Corresponds to the principles defined by EN 1504-9 and the minimum requirements of EN 1504-3 "structural and structural repairs" with mortars. Class R4. Mortar type CCP.

Mapegrout T60, Shrinkage compensated mortar component, dispersed microfiber reinforced, thixotropic, sulphate resisting aggression. Examples: restoration of deteriorated concrete structures (concrete layer to channel restoration and hydraulic projects, camasuirea walls in galleries and tunnels repair material resistant to aggressive sulfate, restoring damaged concrete cover in reinforced concrete structures due to damage by rust and flaking concrete fittings, filling rigid joints, precast concrete structural repair). If mechanical pump application, mortar can be mixed with 30% additional weight 3 to 6-8 mm aggregate sort. The substrate is prepared mechanically, rough, water-saturated but surface dry. FEATURES: A bag is made with 4.1 to 4.3 liters of water per application manual, 4.2 to 4.4 liters of water per application mechanized pump. The mixture is workable for 60 minutes at 20 ° C. Thickness of 20 mm on the substrate without armor, armed with 40 mm wire mesh layer. The maximum diameter of 2.5 mm aggregates in mortar. Consumption: 18.5 kg / m / cm thick mortar or 14.5 kg / sq / cm of thickness mixed with 30% of the aggregate mortar sort of from 3 to 6-8 mm. Application: hand trowel, trowel or mechanized pump pressure of 12 bar to 46-60 bar for mortar or plaster with added aggregates. Pumps may be of Turbosol or Puzmeister. Mortar put in work 20 º C is resistant> 20 MPa at 1 day,> 45 MPa at 7 days and> 60 MPa / mm in compression at 28 days, 8 MPa flexural, modulus of elasticity 27 GPa and measured adhesion bond of> 2 MPa / mmp.Rezistenta fire Euroclass A1. Packaging: bag of 25 kg.
Mapegrout T60 is CE marked. Corresponds to the principles defined by EN 1504-9 and the minimum requirements of EN 1504-3 "structural and structural repairs" with mortars. Class R4. Mortar type CC.

Mapegrout Easy Flow GF, Mortar component shrinkage compensated, fiber reinforced dispersed inorganic thixotropic resistant to sulphate attack for repairing concrete structures where high ductility is required.
Examples: restoration / repair / strengthening of the application in thick mortar repairs to deteriorated concrete structures repaired with a material that mechanically applied to the pump, which can easily be pumped long distances or heights (repairing the viaduct columns, bridges, viaducts cells rail or road repair hydraulic works (canals, dams, spillways, ponds), recovery clothing galleries and tunnels the concrete road and railway tunnels, repair of concrete structures, structural repair of damaged due to aggressive sulphate content ba foundation soil or water, concrete repair and restoration coating destroyed by rusting reinforcement, etc.). Mortar is reinforced with fibers dispersed inorganic. Fibers have the following characteristics: length 12 microns diameter: 14 microns tensile strength: 1700 GPa, modulus of elasticity: 72 GPa. The substrate is prepared mechanically, rough, water-saturated but surface dry. FEATURES: a bag is made with 3.9 to 4.0 liters of water per application manual, 4.0 to 4.2 liters of water per application mechanized pump. The mixture is workable for 60 minutes at 20 ° C. Thickness of 10-50 mm layer without additional reinforcement. The maximum diameter of 2.5 mm aggregates. Consumption: 18.5 kg / m / cm thick. Application: hand trowel, trowel or mechanized pump. Pumps may be of Turbosol or Puzmeister. Mortar placed in operation at 20 º C is resistant> 20 MPa at 1 day,> 50 MPa at 7 days and> 60 MPa / mm in compression at 28 days, 11 MPa flexural, modulus of elasticity 27 GPa and measured adherence to Pulling> 2 MPa / mm. Fire Euroclass A1. Packaging: bag of 25 kg.
Mapegrout Easy Flow GF is CE marked. Corresponds to the principles defined by EN 1504-9 and the minimum requirements of EN 1504-3 "structural and structural repairs" with mortars. Class R4. Mortar type CC.


2.1. REPAIR MORTAR WITH THE APPLICATION PROCESS IN WET OR DRY gunite structural repair and unstructured (EN 1504-3)

Mapegrout Gunite, Single component cementitious mortar, reinforced with micro dispersed with versatile use for Shotcrete Shotcrete in wet or dry, with resistance to carbonation, chlorides and sulfates to aggression. Examples: consolidation and camasuiri for structures with walls of concrete, stone or brick masonry, rebuilding walls galleries and tunnels dug through the rock or stone masonry, structural repair of bridges damaged, repair works and hydraulic structures: channels, galleries, basins, repair of concrete structures industry, building material walls and stripping the earth works, the material in the construction gunite pool, etc.. Applied by spraying. The substrate is prepared mechanically, rough, water-saturated but surface dry. FEATURES: a bag is made with water: 3 to 3.25 liters per dry processing application; 3.25 liters by the wet process. Thickness of 30-40 mm layer without additional reinforcement. The maximum diameter of 2.5 mm aggregates. Consumption: approx. 20 kg / m / 1 cm thick (22 kg / m / 1 cm thick considering 10% loss). Application: dry-gunite, Italy OCMER recommended cars, car type or OCM OCM-030-045 compact.
Wet Shotcrete: Recommended cars Turbosol or Puzmeister. Mortar placed in operation at 20 º C is resistant> 20 MPa at 1 day,> 45 MPa at 7 days and> 60 MPa / mm in compression at 28 days, 9.5 MPa flexural, modulus of elasticity 26 GPa and adherence measured the bond of> 2 MPa / mm. Fire Euroclass A1. Packaging: bag of 25 kg.
* Available in version: Mapegrout Gunite AF 300, Gunite accelerated dry socket.
Mapegrout Gunite is CE marked. Corresponds to the principles defined by EN 1504-9 and the minimum requirements of EN 1504-3 "structural and structural repairs" with mortars. Class R4. Mortar type CC.


2.2. REPAIR MORTAR, consistency FLUID, WITH APPLICATION BY CASTING FOR REPAIR structured and unstructured (EN 1504-3)

Mapegrout Collaboration (HI-Flow), Mortar component, shrinkage compensated, reinforced with micro dispersed, with very fluid consistency for repairs, applied by molding without vibration. Examples: use when thickest application and geometry elements or repaired surfaces, the situation requires the use of a fluid mortar consistency, molded formwork, rehabilitation and strengthening of structures for cell beams and reinforced concrete bridges, repartition the beams BA for prestressed viaducts, rebuilt of concrete expansion joints on bridges, repairing damaged surfaces in industrial floors, concrete roads and airport runways, filling rigid joints between the concrete elements. The substrate is prepared mechanically, rough, water-saturated but surface dry. FEATURES: Mapegrout Collaboration is made from 3.25 to 3.5 liters of water. The mixture is workable for 60 minutes at 20 ° C. The thickness: mortar, max 40 mm layer without additional reinforcement. The maximum diameter of 2.5 mm aggregates. For thickness> 40 mm, and reinforcement applied to a mortar bag add 30-50% in weight aggregates with appropriate sort of casting thickness. Consumption: 21 kg / m / 1 cm thick mortar. Application: by casting. Mortar placed in operation at 20 º C is resistant> 30 MPa at 1 day,> 60 MPa at 7 days and> 75 MPa / mm in compression at 28 days, 12 MPa flexural, modulus of elasticity 27 GPa and measured adherence to bond of> 2 MPa / mm. Fire A1. Packaging: bag of 25 kg.
Mapegrout Collaboration is CE marked. Corresponds to the principles defined by EN 1504-9 and the minimum requirements of EN 1504-3 "structural and structural repairs" with mortars. Class R4. Mortar type CC.

Mapegrout Collaboration (HI-Flow) IT 20, mortar monocomponent, cu contractie controlata, armat dispers cu microfibre, cu consistenta fluida, ce se armeaza suplimentar si cu fibre metalice (Fibre R60), pentru turnari in grosime majorata fara vibrare, la lucrari unde se cere o mare ductilitate materialului de reparatii. Exemple: cand situatia impune folosirea unui mortar cu consistenta fluida, - refacerea si consolidare de structura in cazul pilelor si a grinzilor din beton armat la poduri, repartii la grinzile din b.a. precomprimat in cazul viaductelor, reparare si nivelarea legaturilor grinda /stalp in cazul pilelor la viaducte rutiere, repararea suprafetelor deteriorate la pardoseli industriale, drumuri sau piste aeroportuare din beton, umplerea rosturilor rigide dintre elementele din beton, repararea rosturilor la drumuri si autostrazi, reparatii structurale la lucrari hidrotehnice si hidraulice (deversoare, canale, tunele de evacuare sau conducte fortate). La preparare mortarul se amesteca si cu Fibre R60, fibre metalice din otel zincat. Se aplica pe suport pregatit mecanic, rugos, saturat cu apa dar zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: un sac se prepara 3,5-4 litri de apa si 4,5% (1,125 kg) Fibre R60. Amestecul are timp de lucrabilitate 60 minute la +20ºC. Grosime de turnare: mortar predozat, 10-50 mm pe strat fara armatura suplimentara. Diametrul maxim al agregatelor 2,5 mm. Pentru grosime de turnare > de 50 mm la un sac de mortar se adauga 40% in greutate, agregate sort corelat cu grosimea de turnare si se aplica armatura suplimentara. Consum: 20 kg/mp/la 1 cm de grosime mortar predozat. Aplicare: turnare. Mortarul pus in opera la +20ºC are rezistente >30 MPa la 1 zi, >50 MPa la 7 zile si >70 MPa/mmp la compresiune la 28 zile, 16 MPa la flexiune, modul elastic 27 GPa si aderenta masurata la smulgere >2 MPa/mmp. Rezistenta la foc Euroclasa A1. Ambalaj: sac de 25 kg.
Mapegrout Colabile (HI-Flow) TI 20 este marcat CE. Corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-3 "Reparatii structurale si nestructurale", cu mortare. Clasa R4. Mortar tip CC.
* Fibre R60, fibre metalice pentru armare dispersa a mortarului Mapegrout Colabile (HI-Flow) TI 20 in vederea cresterii rezistentei la impact si a ductilitatii. Fibre R60 sunt fibre din otel zincat, cu lungime de 30 mm, diametru 0,6 mm, cu rezistenta la tractiune >1200 MPa, modul elastic 210 GPa. Dozare: 1,125 kg la 25 kg mortar predozat. Ambalaj: cutie de 4,5 kg.

Mapegrout SV, mortar monocomponent, cu contractie controlata, cu priza si intarire ultrarapida, cu consistenta fluida, pentru reparatii ale stratului de beton si pentru cimentarea si fixarea elementelor de canalizare stradala in urma refacerii stratului de asfalt al drumului. Exemple: utilizarea unui mortar cu consistenta fluida, aplicat prin simpla turnare fara vibrare, la pardoseli industriale din beton, opere stradale sau lucrari de reparatii aeroportuare unde se impune redarea in trafic intr-un timp scurt; fixari de stalpi de telefonie sau marcaje rutiere, cimentarea si fixarea rapida a capacelor de canalizare stradale, a gurilor si elementelor de acces la retelele de distributie a gazelor, a electricitatii sau a retelelor de telefonie; ancorarea si fixarea barierelor si a parapetilor din b.a. Se aplica pe suport pregatit mecanic, rugos, saturat cu apa dar zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: un sac se prepara cu 3-3,25 litri de apa. Amestecul are timp de lucrabilitate 15 minute la +20ºC. Lucrabilitate este puternic influentata de temperatura. Diametrul maxim al agregatelor 2,5 mm. Grosime de turnare: - mortar predozat maxim 50 mm pe strat. Pentru grosime de turnare >5 cm la un sac de mortar se adauga 40% in greutate, agregate sort 6-8 mm. Consum: 20 kg/mp/la 1 cm de grosime mortar predozat; 14, kg/mp/la 1 cm de grosime (cu 5,7 kg agregate sort 6-10 mm). Aplicare: turnare. Mortarul pus in opera are la +20ºC urmatoarele rezistente la compresiune/mmp: dupa 2 ore >20 MPa; la 4 ore >25 MPa; la 1 zi >34 MPa; la 7 zile >45 MPa; la 28 zile >55 MPa, 9 MPa la flexiune, modul elastic 25 GPa si aderenta masurata la smulgere >2 MPa/ mmp. Rezistenta la foc Euroclasa A1. Ambalaj: sac de 25 kg.
Mapegrout SV este marcat CE. Corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-3 "Reparatii structurale si nestructurale", cu mortare. Clasa R4. Mortar tip CC.

Mapegrout SV Fiber, mortar monocomponent, cu contractie controlata, cu priza si intarire rapida, cu consistenta fluida, ce se armeaza suplimentar cu fibre metalice de otel pentru marirea ductilitatii, cu aplicare la temperaturi negative de pana la -5ºC. Exemple: utilizarea unui mortar cu consistenta fluida, aplicat prin turnare, la temperaturi negative, pentru reparatii la pardoseli din beton industriale, stradale sau aeroportuare; reparatii structurale la lucrari hidrotehnice (canale, conducte fortate), reparatii ale rosturilor la autostrazi, reparatii la pilele si grinzile viaductelor. La preparare mortarul se amesteca si cu Fibre R38, fibre din otel alamit. Se aplica pe suport pregatit mecanic, rugos, saturat cu apa dar zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: un sac se prepara cu 3,4-3,6 litri de apa si 2,5% (0,625 kg) Fibre R38. Amestecul are timp de lucrabilitate 20 minute la +20ºC. Lucrabilitate este puternic influentata de temperatura. Diametrul maxim al agregatelor 2,5 mm. Grosime de turnare intre 10 mm si 50 mm pe strat. Pentru grosime > 5 cm se amesteca cu agregate in proportie de 30-50% si se aduga armatura suplimentara. Consum: 20 kg/mp/ la 1 cm de grosime mortar predozat. Aplicare: turnare. Mortarul pus in opera are la +20ºC are urmatoarele rezistente la compresiune/mmp: dupa 2 ore >23 MPa; la 4 ore >30 MPa; la 8 ore >40; la 1 zi >50 MPa; la 7 zile >65 MPa; la 28 zile >70 MPa, 20 MPa la flexiune, modul elastic 29 GPa si aderenta masurata la smulgere > 2 MPa/ mmp. Rezistenta la foc Euroclasa A1. Ambalaj: sac de 25 kg.
Mapegrout SV Fiber este marcat CE. Corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-3 "Reparatii structurale si nestructurale", cu mortare. Clasa R4. Mortar tip CC.
* Fibres R38, fibre metalice pentru armare dispersa a mortarului Mapegrout SV Fibres in vederea cresterii rezistentei la impact si a ductilitatii. Fibres R38 sunt fibre din otel alamit, cu lungime de 30 mm, diametru 0,38 mm, cu rezistenta la tractiune > 2600 MPa. Dozare: 0,065 kg/ 25 kg mortar predozat. Ambalaj: cutie 15 kg, 6 saci x 2,5 kg


2.3. LIANT PE BAZA DE CIMENT PENTRU PASTE DE INJECTII, MORTARE SAU BETOANE, CU CONSISTENTA FLUIDA PENTRU REPARATII STRUCTURALE SI NESTRUCTURALE  (SR EN 1504-3)

Stabilcem, liant pe baza de ciment de inalta rezistenta, aditivat, cu efect expansiv, pentru prepararea pastelor de injectii, a mortarelor sau a betoanelor, cu consistenta foarte fluida, aplicate prin turnare. Exemple: cu Stabilcem se pot prepara paste de injectii pentru umplerea fisurilor sau a golurilor din zidarii sau din roci naturale; betoane cu contractie controlata de subturnare; betoane si mortare cu contractie controlata, fara segregare pentru umplerea rosturilor rigide, betoane de inalta rezistenta cu consistenta fluida, pentru camasuiri elemente structurale din beton. Stabilcem se amesteca cu apa sau cu apa si agregate in functie de utilizare. Se aplica pe suport pregatit mecanic, rugos, saturat cu apa dar zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: un sac se amesteca cu 6-6,4 litri de apa pentru paste de injectii; pentru betoane sau mortare vezi fisa tehnica. Dozare liant intre 300-550 kg/mc de agregate pentru mortare sau betoane, cu consistenta plastica sau fluida. Amestecurile preparate au timp mare de lucrabilitate, initiaza priza dupa <5 ore si finalizeaza priza dupa <7 ore. Expandare in faza plastica >0,3%. Consum: paste de injectii 1,6 kg/l de cavitate de umplut; mortare: 350-550 kg/mc; betoane: 300-400 kg/mc. Aplicare: injectii sau turnare. Materialul pus in opera are in functie de retata utilizata, rezistente mecanice la compresiune intre 45-80 N/mmp. Ambalaj: sac de 20 kg.

2.4. MORTAR EPOXIDIC CU CONSISTENTA FLUIDA PENTRU REPARATII REZISTENTE LA TRAFIC, INCARCARI, SOCURI SI ABRAZIUNE

Planigrout 300, mortar epoxidic tricomponent, cu consistenta fluida, de inalta rezistenta pentru reparatii. Exemple: mortar polivalent pentru realizarea de fixari, reparatii si umpleri de structura; repararea sau consolidarea structurala a grinzilor sau a stalpilor prin turnarea mortarului in cofraje; reconstructia si repararea rosturilor deteriorate ale pardoselilor industriale; repararea cailor de rulare ale macaralelor tip pod, supuse la vibratii puternice; repararea rosturilor dintre dalele de beton la pardoseli industriale (rosturi de innadire); umplerea cavitatilor sau a gaurilor chiar de mari dimensiuni la pardoseli sau dale din beton; repararea fundatiilor pentru masini unelte tip prese sau masini grele in general; egalizarea suprafetei elementelor de sustinere si legatura a grinzilor la poduri; ancorarea structurala a elementelor metalice buloane, tiranti, conectori, bare din otel beton in suprafete de beton, piatra sau roca naturala. Se aplica pe suport pregatit mecanic, rugos si uscat. CARACTERISTICI: se prepara prin amestecarea celor trei componente (A+B+C). Amestecul are timp de lucrabilitate 75 minute la +23ºC. Lucrabilitatea este puternic influentata de temperatura. Timpul de priza este de 9-12 ore. Intarire finala la 7 zile. Grosime de turnare, maxim 50 mm pe strat. Consum: 2 kg/mp/ la 1 mm de grosime. Aplicare: turnare. Mortarul pus in opera are la +23ºC are urmatoarele rezistente la compresiune/mmp: 40 N/mmp la 1 zi, 90 N/mmp la 28 zile, 35 N/mmp la flexiune, modul elastic 2400 N/mmp si aderenta masurata la smulgere de >3 N/mmp. Ambalaj: Unitate 12,2 kg (A+B+C)


3. MATERIALE EPOXIDICE PENTRU INJECTIE IN BETON - REPARAREA FISURILOR (SR-EN 1504-5)

Epojet, rasina epoxidica bicomponenta, fara solventi, superfluida pentru injectii. Exemple: injectii cu pompa de mica presiune 1-2 atmosfere, in fisuri la structurile portante si neportante de beton degradate prin suprasarcini, impact, seism; inchiderea prin injectare a cavitatilor aferente cablurilor de tensionare la elemente de beton post-comprimat; consolidari structurale prin injectii cu presiune joasa; consolidari structurale prin lipirea de tole de otel pe elemente din beton (tehnica betonului placat); refacerea impermeabilitatii la bazine, tancuri si canale care au fisuri, prin injectarea fisurilor; adeziv fluid pentru ancorari conectori, bare de otel beton si tiranti metalici. Se aplica pe suport pregatit mecanic, rugos si uscat. Armaturile de ancorare trebuie aduse la stadiul de "metal alb". CARACTERISTICI: se prepara prin amestecarea celor doua componente (A+B). Amestecul are timp de lucrabilitate 40 minute la +23ºC. Timp de priza: 4 ore. Intarire finala la 7 zile. Consum: functie de tipul de aplicare vezi fisa tehnica, orientativ 1,1 kg/mp sau pe dmc. Aplicare: manuala prin turnare, sau mecanizata cu pompa de mica presiune. Pompa poate fi de tip Taiver. Materialul pus in opera are la +23ºC are urmatoarele rezistente: 100 N/mmp la compresiune la 28 zile, 50 N/mmp la tractiune, aderenta masurata la smulgere de >3 N/mmp la beton si 15 N/mmp la fier. Ambalaj: unitate de 2,5 sau 4 kg.
Epojet corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-5 ("Produse de injectie in beton).

Epojet LV, rasina epoxidica bicomponenta, cu vascozitate foarte scazuta, superfluida pentru injectii in microfisuri. Exemple: sigilari si monolitizari microfisuri prin injectare cu presiune joasa la structurile de beton sau simpla turnare in cazul fisurilor la sape, reparatii structurale la grinzi, stalpi si plansee prin injectii de joasa presiune, adeziv fluid pentru injectari la consolidari prin tehnica betonului placat cu tole de otel, refaceri ale elementelor arhitectonice ale cladirilor istorice, repararea prin injectii la structuri degradate din beton datorita seismelor, a tasarilor sau lovirilor accidentale, etc. Se aplica pe suport pregatit mecanic si uscat. CARACTERISTICI: se prepara prin amestecarea celor doua componente (A+B). Amestecul are timp de lucrabilitate 70 minute la +23ºC. Timp de priza: 7-8 ore. Intarire finala la 7 zile. Consum: functie de tipul de aplicare vezi fisa tehnica, orientativ 1,1 kg/mp sau pe dmc. Aplicare: manuala prin turnare, sau mecanizata cu pompa de mica presiune. Pompa poate fi de tip Taiver.
Materialul pus in opera are la +23ºC are rezistenta de 70 N/mmp la compresiune, 20 N/mmp la flexiune la 28 zile, si aderenta masurata la smulgere de 3,5 N/mmp. Ambalaj: unitate de 2,5 sau 4 kg.
Epojet LV corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-5 ("Produse de injectie in beton").


3.1 MATERIALE EPOXIDICE CU CONSISTENTA VARTOASA PENTRU LIPIRE STRUCTURALA (SR EN 1504-4)

Adesilex PG1/ Adesilex PG2, adeziv epoxidic bicomponent, tixotropic, pentru lipiri structurale. Exemple: reparatii, consolidari si lipiri structurale: lipirea elementelor din consolidare din fibre de carbon tip Carboplate pe elemente din beton; lipirea tolelor din otel pe suprafata betonului care se consolideaza si pozitionarea gurilor de injectare a rasinii epoxidice superfluida Epojet; lipirea elementelor prefabricate de beton; refacerea etanseitatii prin inchiderea fisurilor si pentru reparatii localizate la bazine sau rezervoare de apa; reparatii localizate pentru suprafata si refacerea marginilor rosturilor degradate la pardoseli industriale de trafic intens; refaceri de nivel ale suprafetelor la elemente prefabricate; fixarea pacherelor si matarea traiectului fisurilor care se vor injecta cu rasina epoxidica Epojet sau Epojet LV. Se aplica pe suport pregatit mecanic, rugos si uscat. CARACTERISTICI: se prepara prin amestecarea celor doua componente (A+B). Amestecul are timp de lucrabilitate 40 minute la +23ºC. Timp de priza: 3-3,5 ore. Intarire finala la 7 zile. Consum: functie de tipul de aplicare vezi fisa tehnica, orientativ 1,5-1,6 kg/mp de grosime. Aplicare: manuala cu mistria sau spaclu. Materialul pus in opera are la +23ºC are rezistente de 70 N/mmp la compresiune, 50 N/mmp la flexiune, la 28 zile. Aderenta masurata la smulgere: tole otel pe beton: >3 N/mmp (ruperea betonului); Tole fibre carbon Carboplate pe beton: >3 N/mmp (ruperea betonului); otel pe otel: 19 N/mmp. Ambalaj: unitate de 6 kg (A+B).
Adesilex PG1/PG2 corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-4 ("Lipire structurala").

Adesilex PG4, adeziv epoxidic bicomponent, tixotropic, cu vascozitate modificata. Exemple: adeziv si masa de spaclu pentru nivelarea suprafetelor elementelor din beton pe care se vor fixa prin lipire elemente elastice de etansare tip Mapeband, Mapeband TPE, a benzilor Hypalon din PVC pe marginile rosturilor de dilatare; adeziv la montarea si etansarea sifoanelor sau a garguielor la lucrari de hidroizolare; adeziv si masa de spaclu la lucrari de consolidare a structurilor din beton cu tesaturi din fibre de carbon; lipituri structurale, etc. Alte aplicatii: reparatii structurale prin lipirea rigida de elemente prefabricate din beton; repararea fisurilor si a exfolierilor la pardoseli industriale de trafic; adeziv pentru lipituri de tole din otel pe beton, lipiri structurale intre elemente prefabricate de beton, etansari fisuri si reparatii locale la structuri din beton, lipiri si refaceri elemente din piatra naturala. Se aplica pe suport pregatit mecanic, rugos si uscat. CARACTERISTICI: se prepara prin amestecarea celor doua componente (A+B). Amestecul are timp de lucrabilitate 75 minute la +23ºC. Timp de priza: 5 ore. Intarire finala la 7 zile. Consum: 1,55 kg/mp la grosime de 1 mm. Aplicare: manuala cu mistria sau spaclu. Materialul pus in opera are la +23ºC are rezistente: de 50 N/mmp la compresiune, 50 N/mmp la flexiune, la 28 zile. Aderenta masurata la smulgere: profil Mapeband pe beton: >2,5 N/ mmp. Ambalaj: unitate de 6 kg (A+B).
Adesilex PG4 corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-4 ("Lipire structurala").

Eporip, adeziv epoxidic bicomponent, fara solventi, pentru rosturi de lucru sau inchiderea fisurilor. Exemple: material cu utilizare polivalenta: realizeaza pelicula de aderenta la turnarea de beton proaspat pe beton intarit; lipirea structurala a elementelor prefabricate din beton; lipire structurala intre elemente din otel pe beton; amorsa de aderenta pentru rosturi de lucru impermeabile la lucrari hidrotehnice; repararea si monolitizarea fisurilor la pardoseli, platforme din beton si din sape. Amestecul fiind fluid se poate utiliza si la prinderea elementelor sau a conectorilor metalici din fier beton pe suprafete orizontale din beton. Se aplica pe suport pregatit mecanic, rugos si uscat. Armaturile de ancorare trebuie aduse la stadiul de "metal alb". CARACTERISTICI: se prepara prin amestecarea celor doua componente (A+B). Amestecul are timp de lucrabilitate 60 minute la +23ºC. Timp deschis +23ºC: 3-4 ore. Intarire finala la 7 zile. Consum: amorsa la turnarea de beton: 0,5-2 kg/mp, orientativ 1,35 kg/mp la grosime de 1 mm sau pe dmc. Aplicare: prin turnare la reparatii fisuri sau ancorari otel beton; cu pensula ca strat de aderenta intre reprize de turnare. Materialul pus in opera are la +23ºC are urmatoarele rezistente: 50 N/mmp la compresiune la 28 zile, 35 N/mmp la flexiune si aderenta masurata la smulgere de >3 N/mmp. Ambalaj: unitate de 2 sau 10 kg (A+B).
Eporip corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-4 ("Lipire structurala").


4. MATERIALE DE PROTECTIE DE SUPRAFATA PENTRU BETON - NIVELARE (SR-EN 1504-2)

Planitop 100, mortar monocomponent cu priza rapida, culore gri deschis pentru nivelarea suprafetelor orizontale si verticale din beton sau a tencuielilor pe baza de ciment. Exemple: corectarea si nivelarea suprafetelor panourilor si a elementelor prefabricate din beton, a tencuielilor pe baza de ciment sau a structurilor din beton reparate cu mortare din gama Mapegrout, pe care se va aplica vopseaua acrilica Elastocolor. Se aplica pe suport curatat, saturat cu apa dar zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: un sac se prepara cu 26 parti (6,5) litri de apa. Amestecul are timp de lucrabilitate 20-30 minute la +23ºC. Initiaza priza dupa 1,5 ore. Grosime de aplicare: mortar predozat, pana la 5 mm; mortar predozat cu adaos 30% in greutate nisip cernut sort de 2 mm, intre 5-30 mm. Consum: 1,3 kg/mp/mm de grosime mortar predozat; 1 kg/mp/mm de grosime mortar predozat si adaos de nisip. Aplicare: manuala cu fier de glet sau spatula lisa. Mortarul pus in opera are la +23ºC rezistente la compresiune: >5 N/mmp la 1 zi, >12 N/mmp la 7 zile, >15 N/mmp la 28 zile, aderenta masurata la smulgere >2 N/mmp, Abraziune Taber <8 g. . Ambalaj: sac de 25 kg.
Planitop 100 corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-2 ("Sisteme de protectie de suprafata pentru beton") protectii (C) dupa principiile MC si IR.

Planitop 200, mortar monocomponent cu inalta aderenta pentru nivelarea suprafetelor cu abateri de planeitate si finisarea peretilor interiori si exteriori. Exemple: corectarea, nivelarea si finisarea diferitelor suprafete inainte de a aplica finisaje gen vopsele, placi ceramice, etc. Mortarul se aplica pe o mare varietate de straturi suport cum ar fi: structuri din beton, tencuieli pe baza de ciment, structuri din beton reparate cu mortare din gama Mapegrout, direct pe suport vopsit daca vopseaua are buna aderenta la suport, pe placi de gips carton, peste vechi placari cu placi de gresie, klinker sau placute de mozaic, peste placi din fibro ciment (tip Eraclit). Se aplica pe suport absorbant (beton sau tencuiala) saturat cu apa dar cu suprafata zvantata; pe suport vopsit, perfect curatat dar uscat. CARACTERISTICI: un sac se prepara cu 5-5,25 litri de apa. Amestecul are timp de lucrabilitate 90 minute la +23ºC. Initiaza priza dupa < 3ore si finalizeaza priza dupa <6 ore. Diametrul maxim al agregatelor 0,4 mm. Grosime de aplicare: mortar predozat, pana la 3 mm pe strat. In doua straturi, grosime de 6 mm, intre straturi se armeaza cu plasa din fibra de sticla cu ochiuri de 4 x 4,5 mm. Tencuiala se poate vopsi cu vopsele Elastocolor, Silexcolor sau Silancolor dupa 7 zile. Consum: 1,3 kg/mp/mm de grosime. Aplicare: manuala cu fier de glet sau spatula lisa. Mortarul pus in opera are la +23ºC rezistente la compresiune >14 N/mmp la 28 zile, aderenta masurata la smulgere >2 N/mmp, Abraziune Taber <8 g. Ambalaj: sac de 25 kg.
Planitop 200 corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9  si cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-2 ("Sisteme de protectie de suprafata pentru beton") protectii (C) dupa principiile MC si IR.

Mapefinish, mortar bicomponent pe baza de ciment pentru finisarea suprafetelor din beton. Exemple: nivelarea si corectarea de suprafata a betoanelor, nivelarea suprafetelor neregulate datorita reprizelor de turnare; nivelarea suprafetelor reparate cu mortare din linia Mapegrout; nivelarea suprafetelor orizontale de beton supuse la trafic si abraziune; protectia anticoroziva a structurilor din beton situate in zone industriale impotriva gazelor agresive CO2, SO2, oxid de azot, si a ciclurilor de inghet-dezghet, etc. Se aplica pe suport curatat, saturat cu apa dar zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: se prepara prin amestecarea celor doua componente (A+B). Amestecul are timp de lucrabilitate 60 minute la +23ºC. Grosime de aplicare: 2-3 mm. Stratul de Mapefinish poate fi vopsit cu vopsea Elastocolor dupa 24 ore. Consum: 2 kg/mp/mm de grosime. Aplicare: fier de glet sau spatula lisa. Mortarul pus in opera are la +23ºC la 28 zile, aderenta masurata la smulgere >2 N/mmp, Abraziune Taber <1,6 g. Ambalaj: Sac 24 kg (A) + bidon 6 kg (B).
Mapefinish corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-2 ("Sisteme de protectie de suprafata pentru beton") protectii (C) dupa principiile MC si IR.

Mapelastic, mortar bicomponent elastic, pentru protectia anticoroziva, hidroizolarea si corectarea suprafetei betonului. Vezi descrierea materialului la pct. 5


5. MATERIALE DE PROTECTIE DE SUPRAFATA PENTRU BETON - HIDROIZOLATII (SR EN 1504-2)

Idrosilex Pronto, mortar monocomponent pe baza de ciment osmotic adecvat in contactul direct cu apa potabila si pentru hidroizolarea zidariilor sau a structurilor din beton. Exemple: hidroizolatie impotriva apei cu presiune pozitiva sau negativa de max. 1 atm, aplicata la ziduri de sprijin, fundatii, bazine de apa potabila sau de incendiu; hidroizolatie utilizata la lucrari hidrotehnice, tunele, pivnite, sahturi si la suprafetele de beton expuse umiditatii. Se foloseste ca hidroizolatie pe suprafete de ciment cu umidate ridicata pentru a fi posibila aplicarea ulterioara de membrane bituminoase. Mortarul intarit este considerat o hidroizolatie rigida si se aplica numai pe tencuieli sau betoane maturate care nu pot suferii fisuri de contracte. La aplicarea pe structuri din beton monolit, mortarul se aditiveaza suplimentar cu 2 kg de latex Planicrete. Se aplica pe suport maturat, bine curatat mecanic, rugos, saturat cu apa dar zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: un sac se prepara cu 5-5,6 litri de apa. Amestecul are timp de lucrabilitate 60 minute la +20ºC. Diametrul maxim al agregatelor 0,4 mm. Grosime de aplicare: 1,8 mm la infiltratii usoare; 2-3 mm daca suportul hidroizolat este imers in apa; 4-5 mm pentru apa cu presiune de 1 atm. Consum: 1,6 kg/mp/mm de grosime. Aplicare: manuala, cu bidinea, fier de glet sau cu pompa sub presiune, in 2-3 straturi la grosime de 2-3 mm. Mortarul pus in opera are la +20ºC rezistente: >6 MPa/mmp la 1 zi, >15 MPa/mmp la 7 zile, >25 MPa/ mmp la compresiune la 28 zile, >6 MPa/mmp la flexiune, aderenta masurata la smulgere >2 MPa/ mmp. Impermeabilitate W < 0,005 Clasa III dupa EN 1602-1. Rezistenta la foc E. Ambalaj: sac de 25 kg.
Idrosilex Pronto este marcat CE. Corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-2 ("Sisteme de protectie de suprafata pentru beton"), protectii (C) dupa principiile MC si IR.

Lamposilex, liant hidraulic cu priza si intarire ultrarapida pentru blocarea infiltratiilor de apa. Exemple: oprirea scurgerilor sau infiltratiilor de apa chiar sub presiune la lucrari hidrotehnice sau subterane, blocarea scurgerilor de apa din rezervoare de beton; oprirea scurgerilor de apa la suprafetele din beton sau din roci cand se executa hidroizolari cu mortarul osmotic *Idrosilex Pronto; ca material cu intarire rapida pentru hidroizolarea rosturilor rigide sau a scafelor la bazine de apa. Se aplica pe suport pregatit mecanic prin deschiderea orificiului de iesire a apei, realizand o cavitate trapezoidala cu baza mare inspre interiorul suportului. CARACTERISTICI: 1 kg de Lamposilex se prepara cu 280 g apa. Amestecul se intareste rapid, intr-un 1 minut la +20ºC. Consum: 1,8 kg/dmc de cavitate de umplut. Aplicare: manuala. Mortarul pus in opera are rezistente: 17 N/mmp la 1/2 ora; 20 N/mmp la 1 ora; 24 N/mmp la 3 ore; 32 N/mmp la 1 zi; 46 N/mmp la compresiune la 28 zile si 9 N/mmp la flexiune. Ambalaj: cutie plastic cu sac de 5 kg.

Mapelastic, mortar bicomponent elastic, pentru hidroizolarea si protectia anticoroziva a suprafetei betonului. Exemple: hidroizolarea suprafetelor si a elementelor din beton, inclusiv a suprafetelor reparate cu mortare din linia Mapegrout pe care se va aplica vopseaua acrilica Elastocolor; protectia anticoroziva a structurilor de beton la poduri, viaducte, turnuri de racire impotriva gazelor agresive CO2, SO2, oxid de azot si a solutiilor agresive de NaCl sau a sulfatilor, etc. in zone industriale sau marine. Se foloseste la hidroizolarea bazinelor, a rezervoarelor de incendiu, a piscinelor, a teraselor sau balcoanelor pe care ulterior se monteaza placi ceramice. Se aplica pe suport bine curatat mecanic, putin rugos, saturat cu apa dar zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: se prepara prin amestecarea celor doua componente (A+B). Amestecul are timp de lucrabilitate 60 minute la +23ºC. Grosime de aplicare: 2-3 mm. Aplicarea se face intr-o singura operatiune daca este posibila, eventualele operatiuni de corectare cu material nou peste armatura din plasa de fibra de sticla se fac dupa 24 ore. Consum: 1,7 kg/mp/mm de grosime la aplicare manuala si 2,2 kg/mp/mm grosime la aplicare prin torcret. Aplicare: manual, cu fier de glet sau mecanizat cu pompa de presiune. Pompele pot fi Turbosol sau Taiver. Mortarul pus in opera are la +23ºC urmatoarele caracteristici: aderenta masurata la smulgere la 28 zile de >1,1 N/mmp; alungire 30%; impermeabilitate pana la 1,5 atm. Capacitate de preluare a fisurilor: -strat nearmat: 0,5-0,8 mm; -strat armat cu plasa de fibra de sticla cedeaza la fisuri in suport de 1,5 mm; -strat armat cu impaslitura din tesut netesut Mapetex Sel cedeaza la fisuri in suport >3 mm. Stratul Mapelastic poate fi vopsit cu vopsea Elastocolor dupa 7 zile. Ambalaj: sac 24 kg (A) + bidon 8 kg (B).
Mapelastic corespunde principiilor definite de EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de EN 1504-2 ("Sisteme de protectie de suprafata pentru beton") protectii (C) dupa principiile PI, MC si IR.

Smart Mapelastic, mortar bicomponent pe baza de ciment, de mare elasticitate, cu aplicare prin pensulare, cu trafalet sau masina airless cu rol de hidroizolatie de suprafata pentru betoane, fundatii, zidarii ingropate, balcoane, terase, baii si piscine si protectia anticoroziva a betonului impotriva agentiilor agresivi. Exemple: hidroizolarea suprafetelor si a elementelor din beton, a zidurilor de sprijin si a structurilor ingropate; hidroizolarea exterioara si interioara a bazinelor de apa sau a piscinelor, inclusiv a suprafetelor reparate cu mortare din linia Mapegrout pe care se va aplica vopseaua acrilica Elastocolor. Are rol si de protectie anticoroziva a structurilor de beton, la poduri, viaducte, turnuri de racire, impotriva gazelor agresive CO2, SO2, oxid de azot si a solutiilor agresive de Na Cl sau a sulfatilor, etc. la cladiri sau structuri aflate in zone industriale sau marine. Se aplica pe suport bine curatat mecanic, putin rugos, saturat cu apa dar zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: se prepara prin amestecarea celor doua componente (A+B). Amestecul are timp de lucrabilitate 60 minute la +230C. Grosime de aplicare: consistenta fluida impune aplicarea in 2-3 straturi cu grosime finala de 2-3 mm, strat armat cu plasa fibra de sticla sau cu impaslitura din tesut netesut Mapetex Sel in cazul hidroizolatiilor sub placari, si 2-3 mm strat nearmat, aplicat prin pulverizare pentru protectia anticoroziva a betonului la poduri, viaducte, pasaje, etc. Consum: 1,6 kg/mp/mm de grosime la aplicare manuala si 2,2 kg/mp/mm de grosime la aplicare prin torcret. Aplicare: manuala cu bidinea sau trafalet sau mecanizat cu pompa de presiune. Pompele pot fi Turbosol sau Taiver. Mortarul pus in opera are la +230C urmatoarele caracteristici: aderenta masurata la smulgere la 28 zile >0,9 N/mmp; alungire 130%; impermeabilitate pana la 1,5 atm; Capacitate de preluare a fisurilor: -strat nearmat: 1,6 mm, strat armat cu impaslitura din tesut netesut Mapetex Sel cedeaza la fisuri in suport >3 mm. Stratul de Mapelastic Smart poate fi vopsit cu vopsea Elastocolor dupa 7 zile. Ambalaj: sac 20 kg (A) + bidon 10 kg (B).
Mapelastic Smart corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-2 ("Sisteme de protectie de suprafata pentru beton") protectii (C) dupa principiile PI, MC si IR.

Plastimul, emulsie bituminoasa hidroizolanta de uz general. Exemple: hidroizolarea cu aplicare la rece a fundatiilor, a zidurilor de sprijin, hidroizolarea bazinelor si a caminelor tehnice, hidroizolarea pe interior a rezervoarelor sau a tancurilor din beton care trebuie sa contina apa industriala inclusiv apa cu caracter usor acid sau bazic, imbracaminte hidroizolanta aplicata pe acoperisuri plane sau curbe si terase fara trafic pietonal. CARACTERISTICI: este un produs gata de utilizare, concentrat. Prin diluarea cu apa se obtine grundul. La hidroizolarea suprafetelor verticale se da un grund compus din Plastimul diluat cu apa 45-50%, se asteapta ucarea 3-6 ore si se aplica produsul nediluat in grosime de minim 1 mm. La hidroizolarea suprafetelor orizontale se da grundul, se asteapta ucarea 3-6 ore iar produsul hidroizolant se va aplica in grosime de 2 mm si se va arma cu plasa din fibra de sticla. Aplicare: manuala cu bidinea sau fier de glet, in 2 straturi, la o grosime de minim 1 mm. Consum: pe suprafete verticale cca. 1 kg/mp. Ambalaj: cutie plastic de 30 kg.


6. MATERIALE DE PROTECTIE DE SUPRAFATA PENTRU BETON - VOPSELE (SR EN 1504-2)

Elastocolor Pittura (Paint), vopsea pe baza de rasini acrilice in dispersie apoasa, pentru protectia si decorarea suprafetelor din beton sau a tencuielilor. Exemple: vopsea elastica, pentru decorarea si protectia anticoroziva a structurilor din beton (poduri, pasaje, viaducte) sau tencuielilor supuse la aparitia de microfisuri sub sarcini datorita traficului; stratul de vosea intarit protejaza suportul impotriva agresiunilor chimice ale agentilor prezenti in atmosfera, CO2, SO2, si are cu o excelenta rezistenta la solutiile de NaCl folosite pentru dezghet. etc. Se aplica la poduri, pasaje, viaducte, fatade, inclusiv pe suprafete verticale hidroizolate cu Mapelastic sau Mapelastic Smart. Vopseaua Elastocolor se foloseste impreuna cu grundul Elastocolor Primer la aplicarea pe structuri din beton sau cu grundul Malech in cazul aplicarii pe suprafete hidroizolate cu produsele pe baza de ciment tip Mapelastic. Este disponibila intr-o varietate mare de culori dupa paleta de culori si nr. de cod, colorata cu sistemul ColorMap. Se aplica pe suport bine curatat si uscat. CARACTERISTICI: este o vopsea gata preparata, dar se recomanda diluarea cu 10-15% apa la aplicare. Aplicare: manual cu pensula, trafalet sau masina airless, in doua straturi la interval de 24 ore. Consum: 200-400 g/mp/strat, se aplica in 2-3 straturi. Vopseaua pusa in opera are la +23⁰C urmatoarele caracteristici: rezistenta la abraziune umeda >10000 de cicluri; factor de rezistenta la trecerea anhidridei carbonice (metoda BASF) (m): 462, 21; Alungire la rupere a stratului de vopsea expusa: 7 zile la +23⁰C+ 7 zile la+60⁰C+7 zile in apa+7 zile la -10⁰C+7 zile la +23⁰C: 192%; Capacitate de preluare a fisurilor (strat de vopsea 0,3 mm): se rupe la aparitia unor fisuri de 0,3 mm in stratul suport. Ambalaj: bidon 20 kg.
Elastocolor Pittura corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-2 ("Sisteme de protectie de suprafata pentru beton") protectii (C) dupa principiile PI, MC si IR.

*Elastocolor Primer, grund pe baza de rasini sintetice in solvent, cu mare putere de penetrare, pentru consolidarea si fixarea suprafetelor pulverulente absorbante. Exemple: grund pentru fixarea suportului si imbunatatirea aderentei vopselei Elastocolor Pittura, aplicat pe structuri si suprafete din beton, pe suprafete reparate cu mortare din linia Mapegrout sau pe tencuieli pe baza de ciment. NB: Se poate folosi ca antievaporant pentru betoane sau mortare proaspat turnate sau decofrate care apoi se vopsesc cu vopsea Elastocolor. Aplicare: manual cu pensula sau trafalet, cu pompa. La +20⁰C, dupa 5-6 ore pe grund se aplica vopseaua Elastocolor. Consum: cu rol de grund 100-150 g /mp; cu rol de antievaporant 110-150 g /mp (UNI 8657 si UNI 8658). Ambalaj: bidon 10 kg.

*Malech, grund in dispersie apoasa pe baza de rasini acrilice cu dimensiuni submicronice. Exemple: grund de profunzime pentru fixarea suportului si imbunatatirea aderentei vopselei Elastocolor, ce se aplica pe structuri si suprafete din beton, pe suprafete reparate cu mortare din linia Mapegrout sau pe tencuieli pe baza de ciment cu absorbtie redusa. Malech este indicat in particular ca grund pentru suprafete hidroizolate si protejate cu hidroizolatii tip Mapelastic care se vor vopsi cu vopsea Elastocolor, in cazul structuri din beton, poduri, viaducte, pasaje, socluri.
Aplicare: manual cu pensula sau trafalet, cu pompa. La +20⁰C, dupa 24 ore pe grund se aplica vopseaua Elastocolor. Consum: 100-150 g /mp. Ambalaj: bidon 10 kg.

Silexcolor Pittura (Paint), vopsea silicatica, ce nu formeaza pelicula, permeabila la vaporii de apa, pentru protectia si decorarea suprafetelor pe baza de ciment, var ciment sau a mortarelor permeabile pe baza de var. Exemple: vopsirea si protectia suprafetelor pe baza de ciment contra agresiunilor chimice ale agentilor prezenti in atmosfera, CO2, SO2, cicluri de inghet-dezghet. Dupa aplicare vopseaua nu formeaza pelicula iar stratul aplicat nu poate forma bule la exfiltratii de apa. Este disponibila intr-o varietate mare de culori dupa paleta de culori si nr. de cod, colorata cu sistemul ColorMap. Se aplica pe suport bine curatat si uscat. CARACTERISTICI: este o vopsea gata preparata, dar se recomanda diluarea cu 20% Silexcolor Primer la aplicare. Vopseau pusa in opera are o excelenta rezistenta la agresiune chimica, la difuzia si trecerea vaporilor de apa. Aplicare: manual cu pensula, trafalet sau masina airless. Consum: 350-450 g /mp aplicata in 2 straturi. Ambalaj: galeata 20 kg.

*Silexcolor Primer, grund pe baza de silicat de potasiu modificat in dispersie apoasa. Exemple: grund inainte de aplicarea vopselei Silexcolor Pittura. Penetreaza in grosime suportul fara a crea pelicula, nu afecteaza permeabilitatea la vaporii de apa, uniformizeaza absorbtia suportului si favorizeaza procesul de silicatare. Aplicare: manual cu pensula, trafalet sau masina airless. La +20⁰C, dupa 12-24 ore pe grund se aplica vopseaua Silexcolor. Consum: 100-150 g /mp, in functie de porozitatea suportului. Ambalaj: galeata 10 kg.

Antipluviol S, finisaj incolor hidrofobizant pe baza de rasini siloxanice in solvent. Exemple: tratament incolor cu mare putere de penetrare in stratul suport pe care se aplica cu rol de a reduce umiditatea provenita din apa de precipitatii la pereti tencuiti; tratament anticoroziv impotriva carbonatarii fetei aparente a betonului; protectie hidrofoba incolora pentru zidaria monumentelor istorice; tratament de hidrofobizare a zidariei din caramida. Se preteaza numai pe suprafete verticale, exclus suprafete orizontale pe care balteste apa. Se aplica pe suport bine curatat si uscat. CARACTERISTICI: este o solutie gata preparata. Dupa aplicarea pe suport, protectia nu formeaza pelicula, nu schimba aspectul estetic si este deschisa la difuzia si trecerea vaporilor de apa. Aplicare: manual cu pensula, trafalet sau masina airless pana la saturarea suportului. Consum: pe beton: 0,15-0,30 kg/mp; tencuiala de ciment: 0,25-0,60 kg/mp; caramida aparenta 0,30-1,00 kg/mp aplicata in 2-3 straturi. Ambalaj: bidon 10 kg.
Antipluviol S corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-2 ("Sisteme de protectie de suprafata pentru beton") impregnare hidrofobica (H) dupa principiile PI, MC si IR.

Duresil EB, vopsea epoxidica bicomponenta modificata cu rasini hidrocarburice pentru protectia antiacida a suprafetelor din beton sau otel. Exemple: protectie cu rezistenta la acizi, baze si hidrocarburi diluate, ape uzate menajere, aplicata pe suprafata structurilor din beton: bazine de epurare, rezervoare de colectare ape uzate, ape negre sau gri, bazine de recuperare a uleiurilor si a hidrocarburilor, protectia betoanelor si a elementelor din metal expuse la agresivitate in mediu marin. Se aplica pe suport bine curatat mecanic si uscat, cu umiditate de 2% !.
CARACTERISTICI: se prepara prin amestecarea componentelor (A+B). Corp solid 100%. Amestecul are timp de lucrabilitate 40-50 minute la +23⁰C. Culoare: neagra. Aplicare: manual cu pensula, trafalet sau masina airless, in 2 straturi la interval de 6-24 ore. Grosime de aplicare: 2 straturi de 250 microni/strat. Consum: 400-450 g/mp pentru un strat de 250 microni. Ambalaj: set 10 kg, bidon 5 kg (A) + bidon 5 kg (B)


7. MATERIALE CU CONSISTENTA FLUIDA - ANCORAREA ARMATURII (SR EN 1504-6)

Mapefill, mortar pe baza de ciment cu consistenta fluida, cu efect expansiv, pentru ancorari. Exemple: ancorari de precizie pentru masini unelte si utilaje, stalpi de structuri metalice, tiranti si conectori metalici, reparatii ale rosturilor de dilatare la poduri, umplerea rosturilor rigide dintre elementele din beton; mortar fluid pentru subturnari. Mortarul Mapefill se caracterizeaza prin lipsa totala a contractiilor (ASTM 827 si UNI 8147). Se aplica pe suport bine curatat mecanic, putin rugos, saturat cu apa dar zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: un sac se prepara cu 3,5-3,75 litri de apa. Amestecul are timp de lucrabilitate 60 minute la +20⁰C. Grosime de turnare: mortar predozat: 60 mm pe strat. Diametrul maxim al agregatelor 2,5 mm. Pentru grosime >60 mm, la un sac de mortar predozat se adauga 30% in greutate, agregate sort 6-10 mm. * Diametrul gaurii de ancorare va fi de doua ori mai mare decat diametrul armaturii ! Consum: 1,95 kg/ dcm de cavitate, mortar predozat. Aplicare: turnare. Mortarul pus in opera are la +20⁰C are urmatoarele rezistente la compresiune/mmp: dupa 1 zi 30 MPa; la 7 zile 55 MPa; la 28 zile 70 MPa, 9 MPa la flexiune, modul elastic 27 GPa, aderenta masurata la smulgere >2 MPa/mmp. Rezistenta la smulgere pe armatura ancorata cu Mapefill; >25 MPa/mmp. Expansiune in faza plastica >0,3%. Rezistenta la foc Euroclasa A1. Ambalaj: sac de 25 kg.
Mapefill este marcat CE. Corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9  si cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-6 "Ancorarea armaturii". Mortar tip CC.

Mapefill R, mortar pe baza de ciment cu consistenta fluida, cu efect expansiv, cu intarire rapida pentru ancorari. Exemple: ancorari de precizie pentru masini unelte si utilaje, stalpi de structuri metalice, tiranti si conectori metalici, reparatii ale rosturilor de dilatare la poduri, umplerea rosturilor rigide dintre elementele din beton sau mortar fluid pentru subturnari. Mortarul Mapefill R se caracterizeaza prin lipsa totala a contractiilor (ASTM 827 si UNI 8147). Se aplica pe suport bine curatat mecanic, putin rugos, saturat cu apa dar zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: un sac se prepara cu 4,25-4,5 litri de apa. Amestecul are timp de lucrabilitate 45 minute la +20⁰C. Grosime de turnare: mortar predozat: 60 mm pe strat. Diametrul maxim al agregatelor 2,5 mm. Pentru grosime > 60 mm, la un sac de mortar predozat se adauga 30% in greutate, agregate sort 6-10 mm. * Diametrul gaurii de ancorare va fi de doua ori mai mare decat diametrul armaturii ! Consum: 1,95 kg/ dcm de cavitate, mortar predozat. Aplicare: turnare. Mortarul pus in opera are la +20⁰C are urmatoarele rezistente la compresiune/mmp: dupa 1 zi 32 MPa; la 7 zile 50 MPa; la 28 zile 62 MPa, 8 MPa la flexiune, modul elastic 26 GPa si aderenta masurata la smulgere >2 MPa/mmp. Rezistenta la smulgere pe armatura ancorata cu Mapefill R >25 MPa/mmp. Expansiune in faza plastica >0,3%. Rezistenta la foc Euroclasa A1. Ambalaj: sac de 25 kg.
Mapefill R este marcat CE. Corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-6 "Ancorarea armaturii". Mortar tip CC.

Planigrout 300, mortar epoxidic tricomponent, cu consistenta fluida, de inalta rezistenta. Vezi descrierea produsului la pct. 2.4
Epojet, rasina epoxidica bicomponenta, fara solventi, superfluida utilizata ca adeziv fluid pentru ancorari. *Diametrul gaurii forate trebuie sa fie cu 2 mm mai mare decat diametrul elementului de ancorare. Vezi descrierea produsului la pct. 3


8. MATERIALE COMPLEMENTARE - LATEX, PRODUSE DE CURA (ANTIEVAPORANTI) SI DECOFROL

Planicrete, latex pe baza de cauciuc sintetic pentru mortare pe baza de ciment. Exemple: adaos de liant organic, corp solid 40%, de uz general pentru imbunatatirea caracteristicilor de aderenta si rezistenta a amestecurilor pe baza de ciment utilizate cu rol de sape, tencuieli, mortare de nivelare aplicate in grosime mica; latex pentru prepararea amorselor de aderenta utilizate la turnarea de beton proaspat pe beton vechi; prepararea spritului pentru zidarie de caramida sau beton monolit inainte de aplicarea tencuielilor pe baza de ciment. Adaosul de latex in mortare sau betoane imbunatateste rezistenta la flexiune si abraziune, creste impermeabilitatea si rezistenta la cicluri de inghet-dezghet, mareste flexibilitatea, imbunatateste rezistenta chimica la baze si acizi diluati precum si rezistenta la sarurile de dezghet sau la uleiuri. Consum: orientativ intre 50-250 g/mp in functie de reteta si tipul de utilizare, vezi fisa tehnica. Ambalaj: bidon 25 kg.

Mapecure E, agent in dispersie apoasa impotriva evaporarii apei pentru betoane. Exemple: pelicula de protectie impotriva uscarii rapide a apei datorita vantului si a soarelui pentru betoane proaspat decofrate, betoane proaspat puse in opera (drumuri, platforme, lucrari hidrotehnice, etc.). Dupa aplicare si uscare formeaza o pelicula usor elastica, impermeabila la aer si apa, care retine umiditatea in beton, favorizand maturarea betonului si scade riscul de aparitie a fisurilor de contractie. ATENTIE! Dupa tratarea cu acest produs, orice alta interventie asupra betonului necesita indepartarea mecanica a stratului de protectie. Culoare alb laptos. Aplicare: manual sau cu pompa la 1 atm. Consum: 70-100 g/mp pe suprafete verticale -produsul se da pur; 140-200 g /mp pe suprafete orizontale produs diluat cu apa 1:1 in volum. Ambalaj: bidon 25 kg.

Disarmante DMA 1000, decofrol pe baza de ulei emulsionabil cu apa pentru cofraje din orice fel de lemn. Exemple: tratarea cofrajelor pentru a reduce aderenta betonului la fata cofrajelor, marirea vietii de exploatare a cofrajelor, usurarea decofrarii si imbunatatirea aspectului fetei aparente a betonului. Culoare alba. Inainte de utilizare produsul se dilueaza 1 parte decofrol cu 20 parti de apa in volum. Pentru cofraje noi, absorbante, produsul se dilueaza 1 parte de decofrol cu 5 parti de apa in volum. Dupa aplicarea pe cofraje se va asteapta 3-5 ore ca decofrolul sa se usuce si apoi se toarna betonul. Aplicare: manuala cu pensula sau bidineaua. Consum: 10-30 g/mp. Ambalaj: bidon 23 kg.

Disarmante DMA 2000, decofrol universal cu actiune fizica si chimica pentru cofraje din fier, otel, aluminiu sau din plastic. Exemple: tratarea cofrajelor pentru a reduce aderenta betonului la fata cofrajelor, marirea vietii de exploatare a cofrajelor, usurarea decofrarii si imbunatatirea aspectului fetei aparente a betonului, previne patarea betoanelor chiar daca se foloseste ciment alb. Culoare alba. Se utilizeaza ca atare, nediluat. Aplicare: manuala cu pensula sau cu pompa. Consum pentru cofraje metalice sau din material plastic: 20-40 g/mp.



Contact: E-mail: This e-mail address is Being protected from spambots. You Need JavaScript enabled to view it , www.mapei.ro, Tel.: 021 311 78 19, 021 311 78 20, Fax: 021 311 78 21
Fisele tehnice ale materialelor mentionate se gasesc pe www.mapei.ro or www.mapei.it

Cateva dintre lucrarile de referinta executate in romania cu materiale speciale MAPEI
Pasajele km 11 si 13 peste autostrada Bucuresti Pitesti.
Reabilitare pod pe DN 2 Bacau-Roman
Reabilitare pod pe DN 2 Calnistea
Reparatie curenta pasaj rutier Jiului Bucuresti
Reparatie curenta pasaj feroviar Jiului Bucuresti
Reparatie capitala pod DN 5B Km 33+ 028
Reparatie capitala pod pe DN58 km 34 + 106
Reparatie curenta la pod DN6 km 41+324
Reparatii pasaje pe DN3 km 11 (Tuborg si Pasarea)
Reabilitare pod pe DN 1A la Teisani
Rabilitare pasaj pe DN 1 la Otopeni

Reparatie pod peste Siret Mapei 01 Reparatie pod peste Siret Mapei 02 Reparatie pod peste Siret Mapei 03
Reparatie pod peste Siret Mapei 04 Reparatie pod peste Siret Mapei 05 Reparatie pod peste Siret Mapei 06
Reparatie pod peste Siret Mapei 07 Reparatie pod peste Siret Mapei 08 Reparatie pod peste Siret Mapei 09
Reparatie pod peste Siret Mapei 10 Reparatie pod peste Siret Mapei 11 Reparatie pod peste Siret Mapei 12

Reparatii pod DN 2 Calnistea Mapei 00 Reparatii pod DN 2 Calnistea Mapei 01 Reparatii pod DN 2 Calnistea Mapei 02
Reparatii pod DN 2 Calnistea Mapei 03 Reparatii pod DN 2 Calnistea Mapei 04 Reparatii pod DN 2 Calnistea Mapei 05
Reparatii pod DN 2 Calnistea Mapei 06 Reparatii pod DN 2 Calnistea Mapei 07 Reparatii pod DN 2 Calnistea Mapei 08
Reparatii pod DN 2 Calnistea Mapei 09 Reparatii pod DN 2 Calnistea Mapei 10 Reparatii pod DN 2 Calnistea Mapei 11
Reparatii pod DN 2 Calnistea Mapei 12 Reparatii pod DN 2 Calnistea Mapei 13 Reparatii pod DN 2 Calnistea Mapei 14
Reparatii pod DN 2 Calnistea Mapei 15 Reparatii pod DN 2 Calnistea Mapei 16 Reparatii pod DN 2 Calnistea Mapei 17
Reparatii pod DN 2 Calnistea Mapei 18 Reparatii pod DN 2 Calnistea Mapei 19 Reparatii pod DN 2 Calnistea Mapei 20
Reparatii pod DN 2 Calnistea Mapei 21 Reparatii pod DN 2 Calnistea Mapei 22 Reparatii pod DN 2 Calnistea Mapei 23
Reparatii pod DN 2 Calnistea Mapei 24 Reparatii pod DN 2 Calnistea Mapei 25